压力管道设计TS办理

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第一组：压力管道用金属管子、管件、法兰、支吊架；   第二组：压力管道用非金属管子、管件、法兰；   第三组：压力管道用阀门；   第四组：压力管道用膨胀节与波纹管；　　第四组：压力管道用膨胀节与波纹管；   第五组：压力管道用特种管道元件。   第二类：压力管道设备许可证判定：   第一组：长输管道；   第二组：共用管道；   第三组：工业管道。      第二章判定安排的基本条件       第十一条已取得认可的型式实验安排需拓展型式实验方案时，应向国家质量技术监督局安全督查安排提出央求。国家质量技术监督局安全督查安排依照本方法第三章的规则进行增项检查，合格后处理赞同手续。  第十二条型式实验资格证书有效期为五年。型工实验安排在有效期满前六个月内应向国家质量技术监督局安全督查安排央求复查（已获赞同的增加型式实验方案可一起央求复查）。经国家质量技术监督局安全督查安排复查合格后，处理换手续。逾期不提出复查央求的，由国家质量技术监督局在有效期满后注销其型式实验资格证书，吊销其型式实验资格。    第四章监督检查      第十三条型式实验安排按照有关规则对压力管道元件进行型式实验后，应出具型式实验报告。型式实验安排应对型式实验作业质量、型式实验报告的准确性担任。   第十四条型式实验安排应按受各级质量技术监督行政部门的监督检查。   第十五条国家质量技术监督局发现型式实验安排有下列状况之一的，可令其“期限改正”或“通报批评”，必要时可令其暂停型式实验作业或吊销其型式实验资格。   （一）不符合原查核条件的；   （二）不能保证型式实验和方案检查作业质量的；   （三）因不尽职而导致严重后果的；   （四）接到用户投诉的（确属型式方案安排职责）；   （五）一年内未从事型式实验的。

    J2.2职责人员   B1级容许制作单位技术担任人为高级工程师，质量保证工程师为工程师或以上职称；B2级容许制作单位技术担任人为助理工程师或以上职称。   计划、技术、资料、焊接、无损检查、热处理、理化查验、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置职责人员。   J2.3理化查验人员   1级容许制作单位从事理化试验的人员中最稀有1名工程技术人员。   J2.5无损检查人员   B1级容许制作单位应具有4名中级无损检查人员，无损检查职责工程师应最稀有RT或PT的中级资历；由本单位进行无损检查作业的B2级容许制作单位，其无损检查职责人员应具有中级无损检查资历。   J2.6焊接人员       B1级容许制作单位具有不少于10名持证焊接人员，且具有最少4项合格项目；B2级容许制作单位具有不少于2名持证焊接人员，且具有最少2项合格项目。      J3出产条件  J3.1出产厂房   各级容许制作单位的出产厂房建筑面积需求见下表：   制作容许等级      金属波纹膨胀节制作一般应当有管坯下料、纵缝自动焊接；波纹管成型、波纹管直边切开、波纹管与筒节的焊接、其它零件的焊接、总成设备、查验、标识等出产工序。   上述工序不得分包。   B1级容许制作单位的无损检查、理化试验不得分包,B2级容许制作单位的无损检查、理化试验能够分包。   J3.3出产设备   最少具有剪板机（剪不锈钢薄板）、自动氩弧焊机、液压或机械成型机、手艺氩弧焊机、手弧焊机、等离子切开机等出产设备。

      （三）掌握压力管道元件产品制作和压力管道设备方面的专业知识，了解有关压力管道的计划、制作、检查验、设备和运用规范；   （四）具有三年以上质量体系检查或产品质量查验或断定方面的作业阅历；   （五）猖于压力管道制作、设备及其经营活动以外；

  最少1台 　　测厚仪   1台，另配有测量壁厚的专用卡尺   有壁厚测量的专用卡尺   绷簧试验机   2台，满意常规出产规范的绷簧功用检查需求   能够分包   压力表   一个试验体系须有2只压力表，其间一个精度1级以上；量程应掩盖产品压力级计划。   最少有10台车床，钻床3台,车床的最大加工直径与容许产品计划相适应。   I3.4有1台硬度计（5）量具,在满意出产需求的量具(游标卡尺)。      J金属波纹膨胀节制作专项条件   本专项条件适用于绑缚型金属波纹膨胀节（无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Ω型波纹管）、悠闲型金属波纹管膨胀节（无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Ω型波纹管）。  将实心的管坯变为空心的毛管；我们能够理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔技术的需求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何规范精度高；其次是毛管的表里外表要较润滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺点；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以习气全部机组的出产节奏，使毛管的终轧温度能满意轧管机的需求。   2.1.2轧管   将厚壁的毛管变为薄壁（接近制品壁厚）的荒管；我们能够视其为定壁，即依据后续的工序减径量和履历公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管技术的需求是：第一是将厚壁毛管成为薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有超卓的表里外表质量。     2)成分的影响   A碳的影响   跟着钢中含碳量的增加，渗碳体的数量相应地增加，而铁素体的数量却相对地减少，因铁素体和渗碳体的相界面总量增多，然后加快了珠光体向奥氏体的改动。   B合金元素的影响   钢中参加合金元素不改动加热时奥氏体的构成进程，但影响奥氏体的构成速度。   由于合金元素改动A1、A3或Acm点的方位，有的元素下降A1点，如Nl、Mn等；有的元素跋涉A1点，如Cr、Mo、W、Si，在拟定热处理的技术时，应依据合金元素对临界点的影响，恰当跋涉或下降奥氏体化温度。  在我国历史上，热处理技术呈现于铁器时代，是伴跟着铸铁的呈现产生的。古代的炼钢是选用铸铁脱碳退火及重复锻打方法进行的，即所谓“百炼成钢”。跟着炼钢技术的翻开，热处理技术也得到翻开。从汉代开端，我国的热处理技术已有文字记载，内容包含一般淬火技术、淬火介质及渗碳技术等，几乎触及热处理技术的各个方面。例如《史记、天宫书》中载有：“火与水合为淬”，《蒲元别传》所载，蒲元在今陕西眉县一带的斜谷为诸葛亮制剑三千把，他说：“汉中的水钝弱，不任淬；蜀水爽烈”，所以派人到成都取水，淬之拆穿尖锐。从出土文物的考证及一些文字的记载能够了解的看出，我国的热处理技术历史悠久，技艺高超是当时其他国家所不及的。(零五)